全新威尔逊显微硬度计极易操作,加快了测试实验室和行业的工作流程
全新威尔逊显微硬度计极易操作,加快了测试实验室和行业的工作流程 Image 标乐 - (www.buehler.com)推出的新一代全面升级版DiaMet 软件,为威尔逊 硬度测试系统提供与国际接轨且更具用户友好性的解决方案。用于鼠标或触摸屏操作,系统可为专业用户提供规划、运行、分析、个体测量和测量系列的文件记录和存档、所需的灵活性和大量特性,同时使接受过简单培训的操作员快速、高效操作。2016年1月推出的新版本提供了促进和加快具体应用的一些功能,如:记录焊件硬度分布,或感应硬化工件或常用硬化工艺处理物体的硬化深度。新一代DiaMet软件能够满足生产相关环境的所有工业硬度要求,即既有极高的精度又能在处理各类测试项目中实现最大自动化程度。

DiaMet经优化,符合ISO 6507、ISO 4545、ASTM E384、ISO 6506和ASTM E10的要求,能够评估宏观维氏、显微维氏、努氏和布氏压痕,能够兼容目前所有威尔逊® VH和UH硬度计系列以及一些原来的系统。

根据相关标准快速测量焊件
诸如ISO 9015和ISO 15614等标准中规定的焊件硬度测量要求。其描述了母材、焊接热影响区(HAZ)以及焊件本身的试验载荷、压痕数量以及每两个压痕间的距离和焊缝表面下的深度。传统来说满足这些测试要求需要费时的安装过程,还需经验丰富的操作员,还需经验丰富的运营商,尤其是存在这样一个事实:没有两个焊接样本是完全相同的。DiaMet测试软件的新版本极大促进了这一过程。操作员在安装时,仅需点击指示,通过仅点击数次,将设置的测试模式进行调整,以对现有样本进行操作。软件会生成整个焊件的图形图像,包括可用于测试报告的压痕位置和相关测量值。

硬化样品自动测试图形定位
虽然感应加热零件的测试图形一般比较简单,但如果包含一个或多个连续的测试行,这些测试行的几何结构和对齐操作就会让感应加热零件硬化深度的测量变成一项耗时的工作。DiaMet软件现在可以识别任何曾测试过的样品,并按照初次测量定义的顺序安排压痕位置。DiaMet可自动调整,对准零件,因此操作员不需要使用固定装置或精确对准样品。最初用户经验表明,这可将所需的测试时间减半。

对表面硬化过程进行自定义记录
DiaMet™ 通过标准的测量顺序可快速测定常规表面硬化处理过程形成的硬度,可重复性高。新一代DiaMet软件具有无以伦比的灵活性,几乎可以建立和存储无限量该等表面硬化层深度测量项目。最新版本的软件可以快速对变化的要求做出反应,便于根据变化的要求实时调整标准程序,例如加入额外的压痕和/或整套测试排,以获得更高的分辨率或提升测量的可靠性。相反地,可以通过简单地触摸屏幕或点击鼠标按比例缩小测试行数,这主要针对事件紧迫的情况。

面向国际要求
提供多种语言选择的国际性软件包,使现有的威尔逊和 DiaMet硬度测试软件可以解决所有相关国家和国际硬度测试标准规定的测试要求。Buehler ITW测试与测量股份有限公司的硬度产品经理Marcel van Banning说:DiaMet在硬度测试中指的是宏观思维。国际化公司用户可以在全球范围内分享和比较结果,而不受测量地点的限制。通过本新闻发布,我们为测试工程师提供了一种有效的工具,帮助他们即使在工作任务对时间敏感的情况下,也能提供详细、可靠的结果。此外,高度自动化使得工作人员仅经过简单培训即可进行一系列综合测试,并得出非常准确的结果。”